章概述
1.1 产品介绍
DCS50系列双斗包装秤具有功能强大、操作简单实用、精度高、可靠性强等特点。可广泛应用于饲料、化工、粮食、化肥等需要定量包装设备的行业。
1.2 功能特点
全自动两速送料控制,可选择微动、小抛功能。
可存储十种配方,方便不同范围的包装材料。
*二章使用说明
一。使用DCS50系列包装秤时,需要进行以下操作:
1、给设备带上220V、50HZ的交流电源,接在设备的主电源上。
2、检查各气缸(大进料、小进料、卸料、夹袋)是否与电磁阀连接。
3、将设备的主气源接到气泵上。
二。上电调试
确保电源接线正确后,打开设备电源。控制器所有显示屏全亮并闪烁3次,3秒后控制器进入停止状态。
2.1 检查控制器是否显示重量,如果没有,检查传感器接线是否正确(接线错误仪表显示-OFL,仪表显示OFL可能过载)。 2.2 检查各气缸动作是否正确(可检查小上下料手动按钮)。
三。规模
1、设备停止时,按“2校准”键,输入密码000000进入校准界面
1.1 单位设置(单位显示在仪表右下角)
包20-50kg一袋选择kg
1.2 小数点位置设置(点显示在右下角)
这个刻度选择0.00(即小数点后两位小数)
1.3 较小分割设置(diu显示在右下角)
本量表选1
1.4 单刻度量程设置(cap显示在右下角)
该秤的容量为 100 公斤。
然后按“ENTER”键,仪表右下角出现SEnSor,再按“ENTER”键显示SEout,再按“ENTER”键,出现SEout,再按“ENTER”键显示A 秤归零,然后按“ENTER”键显示 A 秤 Load 的主显示为 0.000。此时,在A秤的称重桶中加入60kg实物,然后按“ENTER”键在仪器上输入60kg。按“ENTER”键完成A秤的校准,再按“ENTER”键显示B秤归零,再次按“ENTER”键,B秤Load主显示出现0.000,在此时将60kg实物加入B秤计量桶,然后按“ENTER”键在仪器上输入60kg,再按“ENTER”键完成B秤校准,再按“ENTER”键完成校准。
四。参数设置
1.按5改变包装方式:
A.A .B.B 。 AB.A B 六种模式可选。
2.设置食谱
在停止状态下,按9REC键,副显示为REC,主显示为当前配方号(01~10)。使用数字键 0 到 9 更改当前配方编号。完成后按ENTER键确认并保存更改,按ESC键不保存当前更改,仍使用当前配方表返回停止状态。
在公式选择过程中,选择公式后,按SET键,再按ENTER键,进入公式查询修改状态;
F1.2 单个秤的目标值,即每袋待包装物料的重量。
F1.3 进料量大的秤。包装过程中,如果称重值大于等于目标值-大进料量,则关闭大进料,进入小进料状态。
F1.4 B 规模提前大。在包装过程中,
如果称量值大于等于目标值-大加料前进量,大加料关闭,进入小加料状态。
F1.7 A秤的落差值,如果A秤的包裹为50kg/包,落差值设置为0.5,但实际包裹重量为50.2kg,则落差值应改为0.7如果实际包裹重量为49.8kg,则drop值应改为0.3(符合多增多减原则)。
F1.8 B 刻度下降值。
F1.9 零区值,如果仪表显示重量大于零区值,夹袋后不会卸袋。此比例设置为 1.0。
注意:只有在次使用设备时或设备的计量部分已被修改时,才应校准设备。
*三章操作流程
在确保成品仓有足够物料的情况下,按设备面板上的“开始”
在化工、冶金、石油、煤炭、粮食等生产行业,为做好物料掌握和生产过程控制,要求储存物料的容器和料斗具有计量功能,必须记录材料的输入、输出和平衡。数据。与传统的液位、料位、流量计测量方式相比,称重模块的选择更有优势,可以很好的解决这个问题。
为什么选择称重模块?
1、测量精度不受材料特性的影响。无论是固体、液体、粉末,还是称重过程中的温度、压力等变化,称重模块均不与物料直接接触,不影响精度。
2.兼容性强,安全性高。不与称重物料直接接触,可防止安装在地脚或凸耳处,不受地脚或凸耳数量的影响。密封罐的外壳上*增加开口,间接提高了罐的密封性和安全性。可选择不同材质,防爆和非防爆设计,满足不同场景下的测量应用。
3. 易于安装、调试和维护。采用千斤顶结构设计,安装、更换、维护更方便,便于后期的清洁和维护。
如何选择称重模块?
称重模块选择的因素:精度、环境、灵敏度等。
灵敏度:称重模块的灵敏度越高越好。当灵敏度高时,测量物体重量时数据可以准确。需要注意的是,在灵敏度高的情况下,很容易受到外界影响,比如噪声,所以要选择抗噪声性能好的传感器。
精度:称重传感器对精度也有很高的要求。精度等级一般分为普通精度、中精度和高精度三类,视行业选择而定,如贵金属,测量必须较其准确,测量结果的准确性和准确度有重要影响。
环境:测量环境是指称重工作的环境,干净卫生,室内外,是否防爆。考虑到这些因素,选择具有这种环境性能的称重传感器。
丹东卓衡科技有限公司成立于2016年,致力于为各行业用户提供称重软硬件设备集成和称重信息化的完整解决方案。新亿德称重模块广泛应用于矿山、冶金、建材、畜牧、环保、新能源、物流、医药生物、食品饮料、化工、机械设备制造等领域,具有灵活性、自由度、维护方便,成本低的优势。
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