冶炼厂流量皮带秤销售电话—丹东卓衡科技有限公司

　　辽宁、黑龙江、吉林和内蒙古等地即将进入冬季，气温降到零下，您的皮带秤、配料秤、螺旋秤、包装秤、失重秤和料斗秤等设备是否做了保养，使其在冬季低温环境下能够准确的计量？如有需要，请与丹东卓衡科技有限公司的工程师联系，我们将提供完善的解决方案！

　　称重传感器 - 有时称为“力”、“重量”或“重量”传感器，可将作用在其上的负载转换为可测量的输出信号。输出信号的大小与施加的力或负载成正比。有哪些类型的称重传感器？选择的依据是什么？本文收集整理了一些资料，希望对读者有比较大的参考。

　　称重传感器。分类

　　称重传感器主要有光电式、液压式、电容式、电磁式、磁较变式和板环六种。

　　1.光电

　　光电称重传感器分为光栅式和编码器式两种。

　　(1) 光栅传感器

　　光栅形成的莫尔条纹用于将角位移转换为光电信号。有两种光栅，一种是固定光栅，另一种是安装在转轴上的移动光栅。加在承重平台上的被测物通过传力杠杆系统带动千分表轴转动，带动移动光栅转动，使莫尔条纹也随之移动。利用光电管、转换电路和显示仪表，可以计算出移动的莫尔条纹数量，测量光栅的旋转角度，从而判断和读取被测物体的质量。

　　(2) 码盘传感器

　　码盘（符号盘）是一块安装在表盘转轴上的透明玻璃，按照一定的编码方式编有黑白代码。当加在承重台上的被测物通过传力杆转动拨盘轴时，码盘转动一定角度。光电管通过码盘接收光信号，并将其转换为电信号，由电路进行数字处理，在显示屏上显示代表被测质量的数字。光电传感器主要用于机电组合秤。

　　2.液压

　　在被测物重力P的作用下，液压油的压力增加，增加的程度与P成正比。通过测量压力的增加量可以确定被测物的质量。液压传感器结构简单牢固，测量范围大，但精度一般不**过1/100。

　　3. 电容式

　　电容式称重传感器的工作原理是电容振荡电路的振荡频率 f 与较板之间的距离 d 之间的比例关系。有两个板，一个是固定的，另一个是可移动的。当承载平台承载被测物时，板簧发生偏转，两较板之间的距离发生变化，电路的振荡频率也发生变化。通过测量频率的变化，可以得到被测物体在承重平台上的质量。电容式传感器功耗更低，成本更低，精度为 1/200 到 1/500。

　　4、电磁力

　　电磁力式称重传感器的工作原理是承载平台上的负载与电磁力平衡。当被测物置于承重平台上时，杠杆一端向上倾斜；光电装置检测倾斜信号，经放大后流入线圈，产生电磁力，使杠杆恢复到平衡状态。被测物体的质量可以通过对产生电磁平衡力的电流进行数字转换来确定。电磁力传感器精度高，可达1/2000～1/60000，但称重范围只有几十毫克到10公斤之间。

　　5.磁较变化

　　当铁磁元件因被测物体的重力而发生机械变形时，产生内应力，导磁率发生变化，使绕在铁磁元件两侧的次级线圈（磁较）的感应电压也随之发生变化。通过测量电压的变化可以得到施加在磁较上的力，进而可以确定被测物体的质量。磁较变体传感器的精度不高，一般为1/100。适用于大吨位称重工作，称重范围为几十到几万公斤。

　　6.板环式

　　板环式称重传感器的结构具有应力流线分布清晰、输出灵敏度高、整体弹性体、结构简单、应力状态稳定、易于加工等优点。目前在传感器生产中仍占有较大比重，这种结构传感器的设计公式目前还不完善。这种弹性体的应变计算比较复杂，设计时一般将其视为环形弹性体进行估算。尤其是1t及以下量程的板环传感器，计算误差较大，会有较大的非线性误差。

　　称重传感器的选择依据

　　主要包括传感器的灵敏度、传感器的精度、传感器的稳定性、传感器的数量和范围四个方面。

　　1. 灵敏度

　　灵敏度越高越好。只有在灵敏度高的情况下，才能在测量物体重量时获得更准确的数据。

　　但灵敏度越高，外界对称重传感器的影响越大，外界噪声会干扰传感器的判断。因此，对传感器的抗噪声性能有一定的要求，以尽量减少噪声对传感器的影响。

　　2. 准确性

　　称重传感器

　　章概述

　　1.1 产品介绍

　　DCS50系列双斗包装秤具有功能强大、操作简单实用、精度高、可靠性强等特点。可广泛应用于饲料、化工、粮食、化肥等需要定量包装设备的行业。

　　1.2 功能特点

　　全自动两速送料控制，可选择微动、小抛功能。

　　可存储十种配方，方便不同范围的包装材料。

　　*二章使用说明

　　一。使用DCS50系列包装秤时，需要进行以下操作：

　　1、给设备带上220V、50HZ的交流电源，接在设备的主电源上。

　　2、检查各气缸（大进料、小进料、卸料、夹袋）是否与电磁阀连接。

　　3、将设备的主气源接到气泵上。

　　二。上电调试

　　确保电源接线正确后，打开设备电源。控制器所有显示屏全亮并闪烁3次，3秒后控制器进入停止状态。

　　2.1 检查控制器是否显示重量，如果没有，检查传感器接线是否正确（接线错误仪表显示-OFL，仪表显示OFL可能过载）。 2.2 检查各气缸动作是否正确（可检查小上下料手动按钮）。

　　三。规模

　　1、设备停止时，按“2校准”键，输入密码000000进入校准界面

　　1.1 单位设置（单位显示在仪表右下角）

　　包20-50kg一袋选择kg

　　1.2 小数点位置设置（点显示在右下角）

　　这个刻度选择0.00（即小数点后两位小数）

　　1.3 较小分割设置（diu显示在右下角）

　　本量表选1

　　1.4 单刻度量程设置（cap显示在右下角）

　　该秤的容量为 100 公斤。

　　然后按“ENTER”键，仪表右下角出现SEnSor，再按“ENTER”键显示SEout，再按“ENTER”键，出现SEout，再按“ENTER”键显示A 秤归零，然后按“ENTER”键显示 A 秤 Load 的主显示为 0.000。此时，在A秤的称重桶中加入60kg实物，然后按“ENTER”键在仪器上输入60kg。按“ENTER”键完成A秤的校准，再按“ENTER”键显示B秤归零，再次按“ENTER”键，B秤Load主显示出现0.000，在此时将60kg实物加入B秤计量桶，然后按“ENTER”键在仪器上输入60kg，再按“ENTER”键完成B秤校准，再按“ENTER”键完成校准。

　　四。参数设置

　　1.按5改变包装方式：

　　A.A .B.B 。 AB.A B 六种模式可选。

　　2.设置食谱

　　在停止状态下，按9REC键，副显示为REC，主显示为当前配方号（01~10）。使用数字键 0 到 9 更改当前配方编号。完成后按ENTER键确认并保存更改，按ESC键不保存当前更改，仍使用当前配方表返回停止状态。

　　在公式选择过程中，选择公式后，按SET键，再按ENTER键，进入公式查询修改状态；

　　F1.2 单个秤的目标值，即每袋待包装物料的重量。

　　F1.3 进料量大的秤。包装过程中，如果称重值大于等于目标值-大进料量，则关闭大进料，进入小进料状态。

　　F1.4 B 规模提前大。在包装过程中，

　　如果称量值大于等于目标值-大加料前进量，大加料关闭，进入小加料状态。

　　F1.7 A秤的落差值，如果A秤的包裹为50kg/包，落差值设置为0.5，但实际包裹重量为50.2kg，则落差值应改为0.7如果实际包裹重量为49.8kg，则drop值应改为0.3（符合多增多减原则）。

　　F1.8 B 刻度下降值。

　　F1.9 零区值，如果仪表显示重量大于零区值，夹袋后不会卸袋。此比例设置为 1.0。

　　注意：只有在次使用设备时或设备的计量部分已被修改时，才应校准设备。

　　*三章操作流程

　　在确保成品仓有足够物料的情况下，按设备面板上的“开始”