粮食加工厂阵列皮带秤|定量给料机辽宁地区企业

　　辽宁、黑龙江、吉林和内蒙古等地即将进入冬季，气温降到零下，您的皮带秤、配料秤、螺旋秤、包装秤、失重秤和料斗秤等设备是否做了保养，使其在冬季低温环境下能够准确的计量？如有需要，请与丹东卓衡科技有限公司的工程师联系，我们将提供完善的解决方案！

　　称重传感器的测量采用应变片原理，应变片固定在弹性体上。外力使弹性体变形，弹性体上的应变片也随之变形。随着应变片外形的变化，其电阻值也随之变化。左上和右下应变片被压缩，电阻膜变短，电阻值变小。右上和左下应变片被拉伸，电阻膜变长，电阻值变大。对于每个称重传感器，至少有 4 个应变计连接在一起形成惠斯通电桥。当应变计电阻由于传感器上的应力而发生变化时，电桥是不平衡的。在恒定激励电压的情况下，输出信号的大小与传感器上的力成正比。对于四线制传感器，只有下图中黑色显示的四根电缆，其中EXC 和EXC-是称重模块对传感器的激励，SIG 和SIG-是称重传感器的输出；对于一个六线传感器，会有更多的两条红线，SENSE 和SENSE-，它们的作用是什么？一般来说，称重传感器和称重模块之间的距离比较长。假设称重模块给传感器的供电电压为10V，则由于线路损耗，激励信号到达称重传感器时小于10V。在相同的应力条件下，传感器的输出信号与电源电压成正比，因此称重模块通过高阻抗回路将传感器侧的实际电源电压反馈给称重模块，称重模块调整通过内部比较器输出电源电压。称重模块可以连接到四线和六线传感器。如果连接四线制传感器，则需要将 SENSE 和 EXC 短接，并将 SENSE- 和 EXC- 短接在接线盒或称重模块侧。如果称重模块距离传感器较远，如100-200米，且传感器为四线制传感器，建议用户将接线盒上传感器的SENSE 和EXC 短接，短接-电路 SENSE- 和 EXC-。接线盒出来后，传感器变成六线制。它可以通过**的传感器连接电缆连接到称重模块，如下图所示。

　　如果称重模块和传感器之间的距离很近，比如几米，那么只需短接称重模块上的SENSE 和EXC ，短接称重模块上的SENSE-和EXC-即可。

　　称重传感器常见问题；

　　1、接线前检查变送器的输入输出阻抗。输入阻抗（Ex 和Ex-之间）为400±30Ω（或700±30Ω高阻抗型），输出阻抗（SIG 和SIG-之间）为350±5Ω（或650±20Ω高阻抗型），如如阻抗错误，应更换传感器；

　　2、称重为负值，传感器输出信号正负端接反，可为正值；

　　3、通电测试时，传感器输出信号正负极间的零点（即空）电压应在仪器的测量范围内；

　　4. 模拟信号对噪声干扰比较敏感，所以传感器电缆要屏蔽并尽可能短，并应远离其他电源线和控制线，以免产生干扰。

　　在使用过程中，当出现称重显示错误、不稳定等故障时，请按以下步骤进行维修；

　　1、传感器与仪表的连接是否正确，注意接头是否牢固，是否有潮气渗漏；

　　2. 测量传感器的输入和输出阻抗。如果已经接线，应在断开接线后进行测量，否则测量结果会受到仪器内阻的影响。参考上页图，输入阻抗（Ex 与Ex-之间）为400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），输出阻抗（SIG 与SIG-之间）为350±5Ω （或650±20Ω高阻型），如果阻抗错误，应更换传感器；

　　3、通电测试零点电压值是否在仪器的信号测量范围内，否则更换传感器；

　　4、对单个传感器依次进行测试，已确定有问题的传感器；

　　5、次连接时，检查各个传感器信号正负端颜色是否对应，否则加力后信号电压变化抵消，显示不稳定.

　　故障排除方法：

　　1、传感器输入输出内阻是否正常。

　　2、上电测试信号端零点电压是否接近计算值。

　　3、依次检查单个传感器是否正常。

　　4. 用模拟器或好的秤测试仪表。

　　5、检查传感器连接上的接头是否牢固，接触是否良好，是否有潮气渗漏。

　　在反应釜称重配料系统中，称重模块的选择、安装和调试将直接关系到整个配料系统的计量精度，因此设计和安装要严谨、慎重。

　　称重模块的材质应根据使用现场的环境来确定。如果与腐蚀性化工原料接触，应使用不锈钢称重模块，同时还要考虑防爆的要求。安装称重模块时，反应釜的支撑点为受力点，支撑的刚性和线性度较好。称重模块的数量一般由3个或4个组成。所有的称重模块应安装在同一水平面上并均匀分布。 ，使反应釜的重量均匀分布在称重模块上，从而保证称重模块上的受力均匀垂直，使各个称重模块所承载的力接近相同，所以以减少支撑结构造成的损坏。由于称重模块的影响而产生的误差。

　　安装称重模块时，严禁进行电焊操作，以免焊接时通过称重模块的电流损坏模块中的称重传感器。必须注意不要让电流回路通过称重模块中的称重传感器，以防止损坏称重模块的传感器。但在实际使用过程中，称重模块会受到风、振动等各种环境的影响，从而影响称重模块的测量精度。在反应釜罐的称重配料系统中，原料和成品的进出主要通过管道输送，因此管道与反应釜罐体的连接尤为重要。如果连接不当，将影响反应釜罐称重配料系统的正常使用。 ，导致偏差很大。因此，与反应釜连接的管道应采用软管连接，管道的支架应安装在反应釜的框架上，并应水平铺设，以防止管道对反应釜造成约束力。罐，导致产生误差，以确保反应罐的重量完全作用在称重模块的传感器上。

　　反应釜的重量由称重模块转换成电压信号，再通过接线盒传送到称重显示控制器进行重量显示。显示器将接线盒发出的电压信号转换成相应的重量并显示出来。因此，反应釜称重配料系统安装完成后，应对反应釜称重配料系统进行调试和校准。现在常用的调试校准方法有标准基本代码法、代换法和标准信号模拟校准法。标准基码法是将标准基码从零点逐渐加载到刻度，然后逐渐卸载到空刻度进行校准。用这种方法装料结果较准确，但需要反应釜称重和配料系统。有用于放置基础码的平台支架或挂钩等设备。代入法比较简单，就是当只有少量的基码可以进行标定时，只能用其他代入物进行标定。从空秤的零位开始，反复将标准基码与其他代用品进行比较以进行校准。另外，当标准基本码无法校准时，只能在另一台高精度秤上称量代用品的质量，然后将代用品放入反应釜罐称重配料系统进行校准。是目前反应釜称重配料系统校准常用的方法。标准信号模拟标定方法是用标准信号源代替称重模块的信号输出，模拟反应罐称重配料系统的空秤值和满秤值，通过调节输出来校准秤的标准信号源。该方法对反应釜称重配料系统的精度有一定影响，一般不采用。